金剛石工具常識性的技巧

金剛石鋸片再切割石材上把他們的作用發(fā)揮到很好了。但是有一些使用技巧常識你都知道嗎？用好了這些技巧，你就能用的更好。

1、空轉：尤其新基體使用時(shí)，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質(zhì)量的記憶。

2、荒料不得小于0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實(shí)固牢，荒料應位于工作臺的對稱(chēng)位置上，以確保工作臺車(chē)和荒料的穩固，不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現象。

3、根據荒料的長(cháng)、寬、高調整行程開(kāi)關(guān)，使鋸片升降和料車(chē)的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開(kāi)荒料高10～20mm。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

如何提升金剛石工具生產(chǎn)效率

在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭等)。能明顯降低結合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì )受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。采用冷壓一熱燒結工藝，進(jìn)行真空保護氣氛燒結。通過(guò)冷壓后再進(jìn)行燒結的刀頭在鋸切過(guò)程中表現非常鋒利，生產(chǎn)效率提高很多，而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化，活化燒結，既提高了刀頭性能，又延長(cháng)了石墨模具的壽命，還能降低生產(chǎn)成本。 　

化學(xué)鍍銅由于鍍速慢、增重少、鍍層薄，且表面容易氧化，使用不多；電鍍鎳鍍速度快，增重多，鍍層后，無(wú)漏鍍，對金剛石有較強的包覆和保護作用，但是由于不能形成界面的化學(xué)結合，在實(shí)際的應用當中也沒(méi)有明顯的效果。

金剛石磨料所具有的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好）金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(cháng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。

金剛石磨盤(pán)主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來(lái)已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。產(chǎn)品遠銷(xiāo)中東，東南亞、歐洲以及香港、臺灣等市場(chǎng)。  

銅和碳之間在界面上的浸潤，只有當合金元素與碳形成粘結反應物時(shí)才能發(fā)生，反應產(chǎn)物就是碳化物。具有這種作用的元素大多數是周期表中第四周期的元素。

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤(pán)一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對于表面吸附越有利。實(shí)驗也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對碳的浸潤性。2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹(shù)脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。這類(lèi)合金元系在銅中有較高的固溶度，并對應有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內界面偏聚的原動(dòng)力。